在我们使用液压缸的时候，或多或少都会出现液压缸故障的情况，那么接下来就为大家做一个详细的介绍吧。我们一起来看一下吧。

故障分析

液压缸的乱序，受多方面因素影响。主要原因有：缸筒及活塞杆尺寸精度、直线度、圆度和密封系统整体匹配性，究其根本原因：原材料圆度、机床精度、夹具误差、刀具振动等因素。以上因素导致液压缸伸缩时上级缸筒的L型支撑环与下级活塞杆配合过紧、表面摩擦力过大，进而导致液压缸乱序伸缩。因此解决乱序问题需要从摩擦力方面进行入手。

首步，对此批次液压缸进行台架试验，检查各级活塞杆之间运行情况，找出出现问题的级数。同时测试每一级活塞杆启动压力并记录，以此作为摩擦力与修复后液压缸进行对比。首先是空载伸缩试验，液压缸在出厂试验台上进行出厂试验，活塞杆外伸出过程中，试验台马达挡板装置未设置加载。此时，活塞杆为空载伸出，经过试验，乱序现象并不明显。考虑到空载试验与在自卸车上调试的工况并不完全一致。随后调整试验方案，采用模拟空载车厢加载方式进行试验。调节试验台马达回收背压溢流阀，使试验台马达挡板装置给自卸车油缸活塞杆一个适当的负载，来进行试验，确保出厂试验效果。加载后试验，液压缸出现始终乱序和时好时坏两种现象。

第二步进行液压缸拆检。需检测：

①发生乱序现象的活塞杆的外径尺寸和圆度，是否超差；

②上级内缸筒或者活塞杆内孔支撑环区域尺寸和圆度，是否超差。

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相信有着很多的人都不知道吧，液压缸外观的缺陷也会影响产品的性能的，接下来就由我为大家介绍一下吧，我们来看一下吧。

外观缺陷，是指液压缸外观出现不可逆缺陷，影响产品外观或使用性能。

外观缺陷主要包括：活塞杆锈蚀或镀层脱落、活塞杆发黑和液压缸非配合表面磕碰问题。活塞杆锈蚀或镀层脱落，主要原因是活塞杆镀层在加工过程中工艺参数不合理或使用环境超过设计允许（如近海环境或强腐蚀环境）。解决方法：更换活塞杆/整缸，调整工艺参数；使用环境问题则需要根据实际工况要求选用耐腐蚀性更强的镀层。活塞杆发黑，主要原因是主机散热不好、更换了劣质的液压油或更换了劣质密封件等。解决方法：

（1） 对散热器部分经常清洗，并检查油箱冷却系统，是否存在堵塞、失控等情况，保证散热效果；

（2） 建议选适用于主机工况的进口密封或者国内密封品牌和材质；（3） 采用主机购买时的液压油品牌和牌号。市场上发现的杆体发黑现象，一般都是液压油温过高及液压油混用造成的。液压缸非配合表面磕碰问题，主要原因是工作过程中石块等硬物磕碰非配合表面。解决方法：在不影响使用的前提下采取表面打磨、补漆。

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想必很多人不是很了解吧。我们在设计成套设备时，需要注意液压缸，接下来我们一起来看看一下吧。希望可以帮到大家。

(1)在研发设备时，我们选择液压油缸应适当按照标准油缸选，否则会大大提高设备成本，例如标准油缸2000元，而非标油缸价格可能高达3500元，因为非标的油缸，不管是钢管还是前后盖还是密封件全部都是非标的，导致生产成本提高，非标的一般单独拿出来给你做，按照厂家成本计算，成本所以会提高，如果是标准的，一般都是批量制作或者有库存，这样价格才会便宜。

(2)在选择液压油缸时，不管是缸径还是行程还是出力，我们计算时一般选大不选小，如果选小了，我们在怎么调节也达不到我们的要求，如果选大，我们可以利用调压阀或者其他配件调整液压油缸的行程以及出力。

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